涂装工艺设计对投资与成本的影响


建设投资与运行成本
涂装线的建设投资包括建筑工程（一般土建、特殊构筑物、公用动力设施等）、设备及安装工程（工艺设备、机械化运输设备等）、工位器具及工装和检测仪器、其他建筑工程费用（建设单位管理费、联合试运转费、工程保险费、施工监理费、工程勘察费等）、预备费等。
影响建设投资的几个关键环节是工艺设计优化、招标方式、采购渠道和科学施工管理。
生产运行成本包括消耗的各种动能费用和各种材料费用，三废治理费用，各种设备维修保养和土建公用设施维修保养费用，车间的管理费用、物流费用和保洁费用等。
降低建设投资和运行成本必须从工艺设计优化开始。在设计阶段就充分考虑各种设备和设施的质量优化、使用寿命、节能设施、环保治理、洁净措施、物流、材料消耗等因素，细化车间管理设置等。
工艺设计对建设投资和运行成本的影响
1、工艺方案的选择
工艺方案设计的优劣直接影响着产品的质量、生产效率、建设投资和生产运行成本。工艺方案的确定，必须重视物流、工艺流程和工艺布置。如果物流、工艺流程和工艺布置选择不合适将后患无穷，其后果是生产过程中产生的质量问题无法解决，造成运行费用增加，不能满足国家规定的各种法规要求等。
工艺方案的选择必须遵循涂装产品要求与涂装工艺水平相适应的原则，使工艺水平既满足产品生产质量，又使涂装线各种功能不过剩。同时，合理选择节能技术和降低各类费用的方法，降低能源消耗、材料消耗、生产运行和管理成本。
工艺设计对于涂装线设计的合理投资与降低运行成本的影响关系重大。因此，必须重视工艺设计，应进行多方案比较，不断优化，使产品要求与工艺水平匹配，做到工艺简化而不缺工序，功能齐全而不过剩，在保证质量的基础上投资越小越好。
2、工艺设备的选择
车身涂装线工艺布置应合理，各种工艺功能齐全，充分考虑柔性化生产并有生产调整和改造发展的余地。消防、环保、安全、卫生措施可靠，符合国家法规。
不同涂装线的技术各有自己的特点，尽管同一类涂装设备有着不同的结构形式，但是在使用上大同小异，都朝着结构合理和可靠、提高效率、节能和环保的方向发展。由于汽车制造体系不同，因此采用的工艺设备建设投资差距较大。我国目前应用的涂装技术主要都是从国外引进的。在选择工艺设备时，应根据不同的工艺设备布置方案和产品档次及投资额度确定。
从欧美国家汽车制造体系引进的涂装工艺设备形式：
摆杆或Rodip滑橇运输系统、多功能穿梭机与滑橇运输系统配套使用，配套采用相应的前处理设备和电泳设备、文丘里式或水旋式结构的喷漆室和П型或桥式U型烘干炉等设备。通过运输设备垂直升降和平移运行方便灵活，大多采用多层厂房立体化区域化布置工艺设备。
从日本和韩国汽车制造体系引进的涂装工艺设备形式：
推杆悬挂积放链与反向推杆地面积放链或摩擦型地面运输系统配套使用，或者摩擦型悬链与摩擦型地面运输系统配套使用，配套采用相应的前处理设备和电泳设备、文丘里式喷漆室和П型或桥式U型烘干炉等设备。通过多种机械化运输设备实现垂直升降和平移运行，大多采用多层厂房立体化区域化布置工艺设备，也有采用单层厂房区域化布置工艺设备。但是，发展趋势是采用多层厂房立体化区域化布置工艺设备。另外，也有一些涂装线采用了推杆悬挂积放链与滑橇运输系统与机械化运输系统配套使用。
无论是欧美国家，还是日本和韩国都充分考虑了多品种和柔性化生产，并选择自动喷涂设备保证涂装质量。从发展看选择的自动喷涂设备，采用喷涂机器人比往复式自动喷涂机更适应工厂发展和市场竞争的需要。
上述主要涂装设备，国内都能自行设计制造，并且造价比从国外引进降低50％左右。因此，采取设计制造以国内为主，关键配套件从国外引进为建设思路，必将会给企业节省大量建设投资。
设备的优劣直接决定生产中的维修和保养费用，因此选择优质设备及配套件，保证使用寿命是非常重要的。生产批量大，选择自动化程度高的自动喷涂设备（喷涂机、机器人）以及生产全过程采用自动化控制；生产批量较低，产品级别较低时，选择适当的自动化控制水平及喷涂设备。
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